塑木新产品及技术发展状况如何？

塑木新产品及技术发展状况如何？

4.1二代go产品：

国内的共挤产品主要有四种风格，第一种是以美新为典型代表的共挤产品，通过多年的努力开发，在线压花以后表面进行处理，在大幅度提高耐侯性的同时，表面木质感好、纹理自然，形成了独立的风格，在国际、国内塑木行业得到广泛认可。国内多数生产企业以美新风格为基础，加上各种后处理方式，形成了各自的风格，这类产品成为共挤产品的主流。第二种是以建盟木塑为代表的表面共挤后在线压花，基本上不再进行表面后加工的共挤产品，生产工艺简单，表面硬度高，耐磨性好，粘结度强，风格与美国同类型产品类似，也广泛被市场接受。第三种是聚锋的三层套色的共挤产品，两层不同颜色共挤经深压纹打磨后形成的色彩鲜明的木纹产品效果。第四种是共挤产品表面处理后，外观纹理粗狂，形成独特的风格，取得不错的市场份额。

4.2一代塑木混色产品：

欧洲市场普通接受外观仿木、仿古效果，在普通一代产品中通过添加色母粒混色形成较为自然的条纹。该类技术首先以赫尔普、康特为代表，后面又有一些企业如新远见、坤鸿、永昇、福瑞森在此基础上进一步改善，技术更为成熟，产品表面效果更自然，市场增长也很快。

4.3第三代塑木新技术及其新产品开发

2018年，结构用工程塑木复合材料及其制品开发进度加快，如SMA塑木、ABS塑木、PMMA塑木、PA塑木、PET塑木等工程塑料塑木技术以及塑木与金属或结构材复合的“芯层共挤技术“是第三代塑木产品的重点，如芯层采用金属、刚性增强塑料、外层共挤塑木的新技术以嘉景、金发为代表，开发铝合金增强共挤塑木和芯层为刚性塑料骨架增强共挤塑木，达到结构材料性能要求，已开发成功的有AEE、金刚木、钢芯木、增强共挤塑木，在汽车、门窗、家具、集成房屋是其潜在的应用领域；

4.4 发展PVC塑木是北京木塑市场一大特色

PVC塑木产品丰富和拓宽了塑木材料及其应用领域，市场潜力和规模远大于聚烯烃塑木产品。发泡和共挤PVC塑木产品及其生产技术和应用开发，因有别于聚烯烃塑木产品特性（阻燃、轻量、高强、美观）值得重视，室内绿色家装PVC塑木产品异军突起，引领潮流.国内代表企业等企业在新技术方面、新产品方面各有突出亮点，为塑木企业跨入10万吨级别规模化生产，打通室内室外塑木产品线及实现塑木整装集成房屋，提供技术和产品支撑。

4.5在线压花、混色在线压花再表面处理产品

此类产品通过在线压花，花纹深、工艺简单实用、纹理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市场前景好，代表塑木发展新产品的方向之一。以科艺为代有的花辊设计、制造厂家不断推出新的花纹，对此类产品的市场推广起到积极的作用。简单来讲，现在有新产品开发，主要以一代或者二代共挤产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。另外，一些特殊用途、特别是对力学性能要求高的产品开发也取得较大进展，比如里层采用金属材料增强、外层共挤塑木复合材料的一些型材。以金发为代表开发的芯层衬骨架的型材力学性能好，弯曲模量成倍增加，对塑木复合材料由装饰性材料向结构性材料发展有重大意义。

4.6塑木生产设备和设施的进步与创新

4.6.1高产量造粒机

塑木生产厂普遍采用75平双造粒机，每小时产量300-500公斤，生产效率低；采用95平双造粒机每小时产量1000-1500公斤，是发展方向。

4.6.2塑木生产自动化系统

原料配混系统和造粒挤出系统自动化---木粉、塑料、填料引入大型贮料罐，通过管道采用自动计量真空输送到各混料造粒系统，造粒料通过管道真空输送到掺混料仓均化冷却，再通过管道真空输送到各挤出生产线，减少粉尘，降低劳动强度。

塑木型材表面加工系统自动化---采用自动化双面（或四面）拉毛拉丝打磨机及其与自动切割机一体化自动控制系统，提高生产效率。

4.6.3环保处理设备

塑木产品在加工中的水汽和粉尘是行业中亟待解决的问题，2019年最新环保环保设备分为：PVC/PE/PPR等塑料加工车间粉尘收集达标排放系统，波纹管碳酸钙加工车间粉尘收集达标排放系统，木工行业粉尘收集达标排放系统，金属抛光行业粉尘收集达标排放系统，塑木，墙板，地板等塑料加工中废气VOCS处理达标排放系统，油漆行业VOCS处理达标排放系统等等处理污染空气环境的设备制造。